JCB12583-02Z杠杆式四球摩擦试验机(润滑脂抗磨损测定仪)主要适用于润滑油评定方面,在摩擦学各个专业领域,石油、化工、能源等行业领域,各大专院校、研究院(所)等部门具有广泛的应用前景。
本设备是以滑动摩擦的形式,在极高的点接触压力条件下,主要用于评定润滑剂的承载能力。包括最大无卡咬负荷 PB ,烧结负荷 PD ,综合磨损值 ZMZ 等三项指标,在实际应用中,可根据润滑剂的各种不同用途选用不同的评定指标。
最大无卡咬负荷PB(N):俗称PK点(代表油膜强度),它是在试验条件下,上下球之间不发生卡咬的最高负荷,在该负荷下测得的平均磨痕直径一般不大于相应的补偿线(赫芝线)上数值的5%,PB值(N)是在存在润滑剂而又不发生卡咬的条件下,不同负荷P下测出不同的下球平均磨痕直径D,在双对数坐标上绘出的log(d)—log(p),其斜率突然开始增大时的负荷。
烧结负荷PD(N):在试验条件下,使钢球发生烧结的最低负荷级别,它表示润滑剂的极限工作能力。一般在PB值之后负荷增加到接近卡死区域,如继续增加负荷,将因摩擦产生大量热,使上下四个球烧焊在一起的负荷称烧结负荷,此时摩擦力数显表将会剧烈变化,油盒冒烟,电动机噪音程度增加,杠杆臂突然降低,主轴转速急降,钢球试样迅速磨损。
综合磨损值ZMZ:又称综合磨损指标,平均赫芝负荷,负荷—磨损指数。是润滑剂抗极压能力的一个指数。它等于若干次校正负荷的数学平均值,ZMZ值越大,表示润滑剂抗磨损性能越高,它对极压添加剂有很强的区分能力。

式中:A—当PD大于3923N(400kg)时,A为3089N(315kg)及小于3089N(315kg)的9级校正负荷的总和。当PD小于或等于3923N(400kg)时,A为10级校正负荷的总和。
B—当PD大于3923N(400kg)时,B为3923N(400kg)开始直至烧结以前的各级校正负荷的算术平均值。当PD小于或等于3923N(400kg)时,B为零。
A1—PB点以前,即补偿线上的那部分校正负荷的总和N(或kgf)。
A2—PB点以后,3089N(315kg)以前的校正负荷的总和N(或kgf)。
注:如果该试验结果符合补偿线,A可定义为:
A—烧结前补偿线上校正负荷之和A1和非补偿线上校正负荷之和A2相加之和,总共10次试验负荷极。
④ 校正负荷PJ(N):是对所加的实际负荷P的修正:

式中:D—实测磨痕直径(mm)
Dh—赫芝直径(mm)
(3)
P—静负荷(实际负荷),即试验机试验力负荷的读数值(N)
在负荷—磨损直径双对数坐标图中Dh与P的关系是一条直线,称赫芝线。
是在存在润滑剂而又不发生卡咬的条件下,在下面的三个钢球上产生光亮的圆斑状磨痕,由下球的平均磨痕直径对所加的负荷,在双对数坐标上绘出的一条直线称为补偿线。
上述各项用途的定义、试剂、试验步骤、计算和报告、精密度在国家标准GB/T3142-92润滑剂承载能力测定法(四球法)及GB/T12583-90润滑剂极压性能测定法(四球法)的标准中均有具体规定的试验程序。
⑤ 磨损—负荷曲线:在双对数坐标上,由不同负荷下钢球的平均磨痕直径所作出的一条曲线(即图1中曲线ABCD)图1中标明了磨损—负荷曲线各部分的意义。

图1 磨损—负荷曲线
ABE :补偿线
AB线段:无卡咬区域
B点:最大无卡咬负荷
BC线段:延迟卡咬区域
CD线段:接近卡死区域
D点:烧结点
⑥ 在实际应用中,可根据润滑剂的各种不同用途选用不同的评定指标,如2.5秒卡咬延迟负荷试验,长磨试验,磨损直径为1mm时的负荷等试验项目。
试验机油盒环境温度最高可达250℃,并可进行时间预选、摩擦力、温度等预置,还可测定摩擦偶件摩擦系数。
本机主要适用于润滑油评定方面,在摩擦学各个专业领域,石油、化工、能源等行业领域,各大专院校、研究院(所)等部门具有广泛的应用前景。
四球摩擦试验机还可以做润滑剂的长时抗磨损试验,测定摩擦系数,记录摩擦力和温度曲线。使用特殊附件,也可以进行端面摩损和材料的模拟试验。该机设计原理吸取杠杆四球机加载稳定性的基础上本杠杆四球机采用杠杆比1:20比例通过手动加砝码的形式加载及卸载,通过大量试验证明伺服阀伺服电机空气弹簧加载故障率高,使用寿命短,伺服阀易卡死导致无法加载,空气弹黄用久以后容易疲劳等缺点。)自动测量磨斑直径并拍照,数据存储一键保存试验速度快、误差极小、重复性好、无污染、无噪音、效率高。
GB/T12583-98,润滑剂极压性能测定法(四球机法);
GB3142-82,润滑剂承载能力测定法(四球法);
SH/T0189-92,润滑油抗磨性能测定法(四球机法);
SH/T0202-92,润滑脂极压性能测定法(四球机法);
SH/T0204-92,润滑脂抗磨性能测定法(四球机法)。
ZBE34007-87 (四球法抗磨损试验方法)
主要技术参数:
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序号 |
项目名称 |
技术指标 |
|
1 |
试验力 |
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|
1.1 |
轴向试验力工作范围 |
10~10000N |
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1.2 |
试验力示值相对误差 |
±1% |
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1.3 |
试验力长时自动保持示值误差 |
±1%F.S |
|
2 |
摩擦力矩 |
|
|
2.1 |
摩擦力矩测量范围 |
0~200N.mm |
|
2.2 |
摩擦力矩示值相对误差 |
±3% |
|
3 |
主轴转速 |
3000转 可调 |
|
3.1 |
主轴变频调速范围 |
10~2000r/min |
|
3.2 |
主轴转速误差 |
±5r/min |
|
4 |
油盒行程 |
>45mm |
|
5 |
主轴内孔锥度 |
1:7 |
|
6 |
试验机加热系统 |
|
|
6.1 |
加热器工作温度范围 |
室温~250℃ |
|
6.2 |
温度控制精度 |
≤2℃ |
|
7 |
试验机主轴控制 |
|
|
7.1 |
试验机时间显示与控制范围 |
1~99999s或1-99999min |
|
7.2 |
试验机转数显示与控制范围 |
999999999 |
|
7.3 |
试验机主电机输出最大力矩 |
2.3N.m |
|
8 |
一次试验用油量 |
约10ml |
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9 |
专用标准钢球直径 |
Ф12.7 |
|
10 |
试验机的外形尺寸(长×宽×高mm) |
约1160×750×1640 |
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11 |
试验机净重 |
约400kg |
|
12 |
试验机额定功率 |
1.5KW |
随机配件:
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类别 |
序号 |
名 称 |
规格、数量 |
备 注 |
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产 品 |
1 |
主机 |
1台 |
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2 |
计算机(液晶显示器) |
1台 |
工业电脑 |
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4 |
磨斑测量显微镜 |
1台 |
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附 件 |
1 |
高温磨损副油盒 |
1套 |
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2 |
常温摩擦副油盒 |
1套 |
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3 |
四球专用钢球 |
200粒 |
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4 |
挡油环(高/低温) |
各1件 |
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5 |
弹簧夹头 |
2件 |
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|
工
具 |
1 |
起吊螺钉 |
4件 |
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|
3 |
医用镊子(中号) |
1件 |
|
|
|
4 |
中型腰盘 |
1个 |
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5 |
油盒扳手(高/低温) |
各1件 |
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6 |
工具 |
1套 |
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7 |
弹簧夹头装卸扳手 |
1件 |
|
|
|
8 |
夹头锤杆 |
1件 |
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|
|
技术文件 |
1 |
产品使用说明书 |
1份 |
|
|
2 |
软件使用说明书 |
1份 |
|
|
|
3 |
温控器使用说明书 |
1份 |
|
|
|
4 |
合格证 |
1份 |
|
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